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　　適用範圍： 質保期內所有（非人為）設備問題由廠家免費維修，所有的非人為損壞的配件免費（耗材除外），設備隨機免費贈送一套附件（含抱箍，玻璃管，耐油膠墊，PVC鋼絲增強軟管進出各5米）。

　　在設備投運後，公司在接到用戶後2小時內回應；如產品質量出現故障，供方在接到需方書麵通知後48小時內趕到現場。

　　若有技術革新﹐公司可免費為用戶進行技術改造和升級。

　　交貨地點：客戶國內具體交貨地點，送貨上門。

　　ZJD液壓油真空淨油機主要是根據液壓油、機械油等潤滑油含雜質量大的特點專門研製生產，該機處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質及揮發物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質、恢複潤滑油黏度、閃點及使用性能。

　　應用於液壓油、潤滑油、液力傳動軸、齒輪油、壓縮機油、冷凍機油等的淨化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質，閃蒸除掉輕質酸、輕質烴，提高油的品質，恢複潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑係統的正常運行。

　　產品特性：

　　除雜能力強，大麵積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。

　　多級筒式過濾器，大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術，使汙染嚴重的潤滑油也能恢複到《運行汽輪機油汙染度控製標準》之內。

　　先進的介質吸熱冷凝係統。

　　自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。

　　*的破乳化能力，既能分離出油中的大量水分，也可以脫出油中的微量水分。

　　聚結分離和真空脫水相結合，分水裝置采用世界的聚結分離技術，能迅速的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。

　　深層次，高精度的FH矩形過濾係統，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。

　　自主研發的H、P、M高分子材料的妖精视频官方技術。

　　采用優質的原部件和連接密封材料，滿足了過濾中高黏度潤滑油需升溫較高的要求，擴大了濾油機可淨化油的種類與範圍。

　　采用優質濾材，納汙量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。

　　人性化設計，雙紅外線液位控製係統，帶相序保護、過載保護、超壓保護的電氣自動保護控製係統以及溫度恒定自動控製係統，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，*的油泵，低噪音，符合世界高標準的環保要求。

　　優勢技術：

　　處理後的液壓潤滑油含水量少，雜質精度高，*可以在國內外高精度、液壓潤滑設備中重新反複使用。

　　且該機設計新穎、使用方便，可以為客戶做到真正的節油降耗功效。

　　技術參數表

 　 淨油機多場景下的油液過濾儀器：

　  在工業生產與設備運行的諸多領域，油液的清潔度是保障設備高效、穩定運行的關鍵因素之一。液壓油、齒輪油、潤滑油作為常見的工業用油，廣泛應用於各類機械、傳動係統與液壓裝置中。然而，油液在使用過程中不可避免地會受到汙染，雜質、水分、氧化物等汙染物的混入會降低油液性能，進而影響設備的正常運轉，甚至引發故障。淨油機的出現，為解決這一問題提供了有效的解決方案，其適配液壓油、齒輪油、潤滑油的特性，使其能夠滿足多場景下的過濾需求，成為工業油液管理中的設備。

　　在液壓係統中，液壓油是傳遞動力與控製信號的核心介質。液壓油的清潔度直接關係到液壓元件的精度與壽命。例如，在精密的液壓控製係統中，微小的顆粒雜質可能會堵塞液壓閥的細小通道，導致控製失靈；水分的混入則會加速液壓油的氧化，產生油泥等有害物質，降低油液的潤滑性能與抗磨性能。淨油機通過其先進的過濾技術，能夠有效去除液壓油中的顆粒雜質、水分以及氧化產物。它利用高精度的濾芯，將液壓油中的固體顆粒攔截下來，無論是微小的金屬粉末、灰塵顆粒，還是因磨損產生的細小鐵屑，都能被精準過濾。同時，淨油機配備的脫水係統，能夠將液壓油中的水分分離出來，確保液壓油的含水量符合標準要求。經過淨油機處理後的液壓油，恢複了其優良的物理化學性能，能夠為液壓係統提供可靠的潤滑與動力傳遞，保障液壓設備的高效運行，延長液壓元件的使用壽命，減少設備維修成本與停機時間。

　　齒輪油在機械傳動係統中發揮著潤滑、冷卻與防鏽的重要作用。齒輪在高速運轉過程中，會產生大量的熱量與磨損顆粒。如果齒輪油中含有雜質，會加劇齒輪的磨損，導致齒輪表麵出現劃痕、點蝕等問題，影響齒輪的傳動精度與強度。淨油機針對齒輪油的特性，設計了專門的過濾方案。它能夠有效去除齒輪油中的金屬磨損顆粒、灰塵雜質以及因高溫氧化產生的油泥等汙染物。通過淨油機的過濾處理，齒輪油的清潔度得到顯著提升，能夠更好地在齒輪表麵形成潤滑膜，減少齒輪之間的摩擦，降低齒輪的磨損速率。同時，清潔的齒輪油能夠更有效地帶走齒輪運轉過程中產生的熱量，防止齒輪因過熱而損壞。此外，淨油機還能去除齒輪油中的水分，防止水分與齒輪油中的添加劑發生反應，降低齒輪油的防鏽性能。經過淨油機過濾後的齒輪油，能夠為齒輪傳動係統提供更優質的潤滑保護，保障齒輪設備的長期穩定運行，提高傳動效率，降低設備故障率。

　　潤滑油是各類機械設備中的潤滑介質，廣泛應用於發動機、壓縮機、發電機等設備中。潤滑油的清潔度直接影響設備的潤滑效果與運行效率。在設備運行過程中，潤滑油會受到灰塵、金屬顆粒、水分等汙染物的汙染。這些汙染物會破壞潤滑油的潤滑膜，增加設備的摩擦阻力，導致設備過熱、磨損加劇，甚至引發設備故障。淨油機能夠對潤滑油進行全麵的淨化處理。它通過高效的過濾係統，去除潤滑油中的固體雜質，無論是發動機曲軸箱中的金屬碎屑，還是壓縮機中的灰塵顆粒，都能被有效攔截。同時，淨油機的脫水功能能夠去除潤滑油中的水分，防止水分與潤滑油中的添加劑發生化學反應，降低潤滑油的抗氧化性能與抗磨性能。經過淨油機處理後的潤滑油，能夠更好地在設備的各個運動部件表麵形成均勻的潤滑膜，減少部件之間的摩擦與磨損，降低設備的能耗，提高設備的運行效率，延長設備的使用壽命，保障設備的正常運行。

　　淨油機的多場景適配性，源於其靈活的過濾係統設計與強大的淨化能力。它能夠根據不同的油液類型與汙染程度，調整過濾參數與淨化流程，實現對液壓油、齒輪油、潤滑油等多種油液的高效過濾。無論是大型工業企業的液壓係統、齒輪傳動設備，還是各類機械設備的潤滑係統，淨油機都能提供可靠的油液淨化解決方案。通過使用淨油機，企業能夠有效降低油液更換頻率，減少油液浪費，降低設備維護成本，提高設備運行效率，保障生產過程的順利進行。

　　在工業發展的今天，設備的高效運行與維護是企業生產的核心要素之一。淨油機以其適配多種油液、滿足多場景過濾需求的特點，為工業油液管理提供了有力支持。它不僅保障了液壓油、齒輪油、潤滑油的清潔度，延長了油液的使用壽命，還為設備的穩定運行提供了堅實保障，是現代工業生產中的油液淨化設備。